1.Poederelektrostatische spuitmachine processtroom.
Laad → Voorbehandeling → Blowing → Drogen → Primer poederverf → Oppervlakte poederverf → Hardenoven → Sterke koeling → Inspectie → Uitladen

2.Inleiding tot de belangrijkste processen
2.1 Voorbehandelingstoestellen - Reinigingsmiddelen
Functie: Verwijder onzuiverheden zoals stof en olie op het oppervlak van het werkstuk en vorm een gesloten film op het oppervlak van de stalen plaat,het bieden van corrosiebestendigheid en het verhogen van de kleefkracht van de verf;
Het wandpaneel is gemaakt van 1,5 mm SUS304 staalplaat.
De onderste watergeleidingsbodemplaat is gemaakt van 2,0 mm SUS304 staalplaat,
De waterbuffer is gemaakt van 1,5 mm SUS304 staalplaat.
Volledig lassen van de kamer.
De isolatie is gemaakt van 50 mm steenwol en 0,8 mm sus304 staalplaat.
Tankbody: het wandpaneel is gemaakt van 3,0 mm SUS304 staalplaat,
Een dubbellaag filterscherm van roestvrij staal.
met een vermogen van niet meer dan 50 W
De isolatie is gemaakt van 50 mm steenwol en 0,8 mm sus304 staalplaat,
Uitgerust met temperatuur, vloeistofniveau en andere sensoren,
Er is een inspectiepoort opgezet.
pijpleiding: de sproeipijpleiding is gemaakt van SUS304, en de beikende en silane/keramische delen zijn gemaakt van SUS316;
De warmtewisselaarscirculatiepijpleiding is gemaakt van SUS304, de zuurwassen en silane/keramische onderdelen zijn gemaakt van SUS316, en de isolatie is gemaakt van 50 mm steenwol;
Carbonstaal voor warmwaterleidingen, gegalvaniseerd voor kraanwaterleidingen en PVC voor zuivere waterleidingen.

2.2 Automatische waterblaasapparatuur
Functie: Gebruik schone hoge snelheidslucht om opgehoopte water en restwaterdruppels op het werkstuk weg te blazen.

2.3 Droogoven - Vochtdroogoven
Functie: gebruik warme lucht om het vocht op het oppervlak van het werkstuk te drogen met een drogenstemperatuur van 80-150 oC.

2.4 Poederverfkamer
Hoofdstuk van de sproeikamer:
Het hoofdstuk van de sproeikamer is gelast met uit Duitsland geïmporteerde technische platen.
De verlichtingsinstallaties worden boven en aan de zijkanten van de sproeikamer geïnstalleerd met explosiebestendige verlichtingsinstallaties.
de toegangs- en uitgangsdeuren voor de sproeikamer en de reserve-luchtgeweren voor het ontwerpen van het personeel;
de ontwerpventilatie in het handmatige sproeigebied om de zuiverheid van het sproeigebied te waarborgen;
Er zijn geen dode hoeken in de sproeikamer, waardoor het makkelijk te reinigen en van kleur te veranderen is;
Op basis van simulatieanalyse van de luchtstroom is een unieke zijdelingse uitlaatleiding ontworpen om een stabiele luchtstroom te garanderen, waarbij de windsnelheid bij elke uitlaat meer dan 0,7 m/min bedraagt;
De ventilatiepijpleiding is gemaakt van gecoate staalplaten om te voorkomen dat het poeder plakt.
Aan de onderkant van de sproeikamer is een automatisch schoonmaakmechanisme met luchtmes geïnstalleerd.
Verwerkingsapparatuur:
Met behulp van een grote cyclon om het poeder in de lucht te scheiden, bereikt de scheidingsefficiëntie 97% en wordt het poeder teruggevonden, waardoor het poederverbruik sterk wordt bespaard;
Hoog luchtvolume, geen poederresidu in de pijpleiding, waardoor een snelle kleurverandering wordt bereikt;
Het achterfilter heeft een geïmporteerd PTFE-gecoat filterelement met een lange levensduur.
Poedervoorziening:
Automatische besturing, waarbij poederniveau-detectoren worden ingesteld om poedervervoerapparatuur te bedienen;
is uitgerust met een recycling systeem, zelf verbonden met het recyclingapparaat van de poederruimte;
Valven en leidingen hebben een zelfreinigende functie bij kleurverandering;
Poederkamer isolatie kamer:
De kamer is vervaardigd van sandwichplanken van steenwol die met elkaar zijn verbonden, met binnen en buiten 0,8 mm kleurstaalplaten.
Het ontwerp van een grote glazen scheidingswand op het bezoekende doorgangsoppervlak is mooi en elegant;
Installeer explosiebestendige verlichtingsarmaturen aan de bovenkant van de ruimte, met een verlichtingsniveau van ≥ 500 Lux
Een dubbele deur worden aangebracht om de in- en uitgang van het materiaal te vergemakkelijken;
Een voedings- en uitlaatinstallatie met een ventilatiesnelheid van ≥ 15 keer/uur worden ingesteld;

2.5 Reciprocatieve machinebespuiting
een twee-dimensionale spuitmachine met een niet-standaard design slag;
niet-standaard ontworpen spuitpistoolbeugel, waardoor meerdere spuitpistools gelijktijdig kunnen worden gebruikt;
De versnellingsbak is uit Italië ingevoerd met originele verpakking en is levenslang onderhoudsvrij.
De snelheid van de schroefmachine in secties instellen, met een oneindig instelbare snelheid;
een vooraf geprogrammeerd sproeiprogramma om het werkstuk te identificeren en automatisch het sproei traject te bepalen;

2.6 Spraypistool
Het gebruik van kwalitatief hoogwaardige merken zoals Gema, MS, enz.

2.7 poederhersteloven
Functie: gebruik van circulerende hete lucht om de poederverf op het werkstuk te drogen en te verstevigen bij een drogenstemperatuur van 150-180 oC;
Kookplaat:
De oven is gebouwd met een structuur van directe oven/brugoven/pi-oven en de hele oven is volledig gelast.
De dikte van het wandpaneel is 150 mm, en het interieur is gemaakt van gealuminiseerde panelen, met een tussenlaag van 100K rotswol en een externe golfplank.De luchttoevoermethode is een structurele vorm van bovenluchttoevoer en onderluchtzuiging
Makkelijk te onderhouden, er zijn onderhouds- en onderhoudslichten aan de zijkant van de oven voor het personeel om binnen te gaan en uit te gaan voor onderhoud.De oven van het type brug/π heeft een goed luchtdichtend effect en bespaart energie.
Verwarmingsdoos:
De verwarmingsbak is volledig gelast met een wandplaat dikte van 150 mm. Het interieur is gemaakt van roestvrij staal, de middelste laag is gemaakt van 100K steenwol,en de buitenkant is gemaakt van golfbord
Om de kwaliteit van het werkstuk te waarborgen, wordt de ventilator met een plug-in-type aangebracht om de buitenruimte van de verwarmingsbak te besparen.het filterscherm heeft een filteringspunt van F6 en is hittebestendig
Het gebruik van aardgas voor directe verwarming.

3Verpakking en verzending

We kunnen het verpakken per pallet, of volgens de specifieke eisen van de klant.

Haven: Shanghai/Ningbo

 

4Onze diensten
Om te garanderen dat de klanten volledig in staat zijn om de machine te bedienen, kunnen wij, indien de klant dit nodig heeft, de klant helpen met de opleiding, waaronder:
(1) Korrekte werkwijze
(2) Juiste onderhoudswijze
(3) Korrekte technologische procescontrole
(4) Eenvoudig probleem oplossen
Alle galvanoplatering machines van ons bedrijf zijn al veel gebruikt in het coating en verf gebied.

 

Neem contact met ons op.