90-315 mm Hoogdruk HDPE-fusie-lasmachine / Butt-lasmachine voor 315 mm-buis

Onze serie is een hydraulische stomplaslasmachine ter plaatse.

Het wordt gebruikt voor het stomplassen van buizen en fittingen zoals elleboog-, T-stukken, Y- en flenshalzen zonder extra apparatuur door simpelweg de klemmen en de sleepstang aan te passen.

Het is geschikt voor het lassen van kunststof buizen en fittingen gemaakt van HDPE, PP, PVDF en ander thermoplastisch materiaal.

	Onderdeelnaam: Manometer Functionaliteit: Toon de kracht die wordt uitgeoefend tijdens het lassen Controleer de functionaliteit voordat u gaat lassen
	Onderdeelnaam: Timer Functionaliteit: Stel de tijd in die voor elk lasproces wordt toegepast Controleer de functionaliteit voordat u gaat lassen
	Onderdeelnaam: temperatuurregelaar Functionaliteit: Instellen en regelen van de temperatuur die op het lassen wordt toegepast Controleer de functionaliteit voordat u gaat lassen
	Verwarmingsplaat Controleer de integriteit van de tefloncoating. Moet de verwarmingsplaat verifiëren als deze de temperatuur kan bereiken die is ingesteld door de temperatuurregelaar.
	Trimmer Controleer vóór het lassen of de trimmer goed werkt. Zorg ervoor dat de messen scherp genoeg zijn en goed naar het uiteinde van de buis gericht kunnen zijn.
	Voer een proeflas uit.

Lasprocedure

1. Controleer of de specificatie en drukgraad van de te lassen buis correct zijn en controleer of er oneffenheden, stoten en krassen op het oppervlak zitten.Als de diepte van het litteken groter is dan 10% van de wanddikte van de buis, moet het vóór gebruik gedeeltelijk worden verwijderd;

2. Maak de olie en vreemde voorwerpen aan beide uiteinden van de buis schoon met een schone doek;

3. Plaats de te lassen buis in de frameslip, zodat de lengte van beide uiteinden gelijk is (zo kort mogelijk zonder het frezen en verwarmen te beïnvloeden).Het deel buiten het frame van de buis moet worden ondersteund door steunen om wrijving te verminderen, en vervolgens worden vastgezet met slippen;

4. Plaats de frees, zet eerst de aan/uit-schakelaar van de frees aan, sluit vervolgens beide uiteinden van de buis en oefen de juiste druk uit totdat er aan beide uiteinden continue spanen zijn, verwijder de druk, wacht even en trek dan terug het beweegbare frame, schakel de voeding van de frees uit en haal de frees eruit.De spaandikte moet ongeveer zijn

0,2-0,5 mm.De spaandikte kan worden aangepast door de hoogte van de freeswisselplaat aan te passen;

5. Sluit de twee buisuiteinden en controleer de uitlijning van beide uiteinden.De verkeerde uitlijning aan beide uiteinden van de buis mag niet groter zijn dan 10% van de wanddikte, wat kan worden verbeterd door de rechtheid en de elastische slip van de buis aan te passen;de opening tussen de twee uiteinden van de buis mag niet groter zijn dan 10% van de wanddikte, anders moet deze opnieuw worden gefreesd totdat aan de bovenstaande vereisten is voldaan;

6. Verwijder het stof en de resten van het oppervlak van de verwarmingsplaat (let er vooral op dat u de anti-aanbaklaag op het oppervlak van de verwarmingsplaat niet bekrast);

7. Nadat de temperatuur van de verwarmingsplaat de ingestelde waarde heeft bereikt, plaatst u deze in het rek en oefent u de gespecificeerde druk uit totdat de minimale krimp aan beide zijden de gespecificeerde waarde bereikt;

8. Verlaag de druk tot de contactdruk en blijf gedurende de aangegeven tijd verwarmen;

9. Wanneer de tijd om is, trekt u het beweegbare frame terug, haalt u snel de verwarmingsplaat eruit en sluit u vervolgens de twee buisuiteinden, met een zo kort mogelijk tijdsinterval;

10. Verhoog de druk tot de gespecificeerde lasdruk, vergrendel de bevestigingsbouten aan beide zijden van het frame en behoud de druk voor natuurlijke koeling.Na afkoelen gedurende de aangegeven tijd wordt de bevestigingsbout volledig geopend.Maak de slip los en verwijder de aangesloten buis.

Verschillende methode voor verschillende pijp

Overzicht en analyse van lasverbindingen:

	Gekwalificeerde verbinding door visuele controle.
	Smalle en vallende kraal.Te hoge druk tijdens het lassen
	Een te kleine kraal.Tijdens het lassen is de druk niet voldoende.
	Een greppel in de ioint.Voor het lassen wordt de temperatuur niet bereikt of de omschakeltijd is te lang.
	Verkeerde uitlijning.Lassen onder de voorwaarde dat de verkeerde uitlijning groter is dan 10% van de buiswanddikte, terwijl de twee uiteinden op één lijn liggen

Een lasmachine voor kunststofbuizenis een apparaat dat wordt gebruikt voor het aan elkaar verbinden of lassen van kunststofbuizen.Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals loodgieterij, bouw en irrigatie.De machine gebruikt warmte om de uiteinden van de plastic buizen te smelten en vervolgens aan elkaar te smelten, waardoor een sterke en duurzame verbinding ontstaat.

Er zijn verschillende soorten lasmachines voor kunststofbuizen verkrijgbaar, maar een veelgebruikte methode is stomplaslassen.Bij stomplaslassen worden de uiteinden van twee kunststofbuizen uitgelijnd en verwarmd met behulp van een verwarmingselement of een verwarmde plaat.Zodra de uiteinden de juiste smelttemperatuur hebben bereikt, worden ze tegen elkaar gedrukt en afgekoeld, wat resulteert in een gesmolten verbinding.

Sommige lasmachines voor kunststofbuizen bevatten ook een hydraulisch systeem om druk uit te oefenen tijdens het smeltproces, waardoor een stevige en veilige verbinding wordt gegarandeerd.Deze machines hebben doorgaans bedieningselementen om de temperatuur, verwarmingstijd en druk te regelen, waardoor operators consistente en betrouwbare lassen kunnen realiseren.

Het is belangrijk op te merken dat verschillende soorten kunststofbuizen specifieke lastechnieken en machines vereisen.Veel voorkomende soorten kunststofbuizen die bij het lassen worden gebruikt, zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) en polyvinylchloride (PVC).Elk type kunststof buis kan zijn eigen lasparameters en overwegingen hebben, dus het is essentieel om de richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant te volgen.

Bij het werken met een lasmachine voor kunststofbuizen moeten operators geschikte veiligheidsuitrusting dragen, zoals handschoenen en oogbescherming.Een goede training en bekendheid met de werking van de machine zijn ook van cruciaal belang om veilig en effectief lassen te garanderen.

Over het geheel genomen spelen lasmachines voor kunststofbuizen een cruciale rol bij het verbinden van kunststofbuizen, waardoor de constructie van betrouwbare en efficiënte leidingsystemen mogelijk wordt.