bedrijfsnieuws over Grondbeginselen van het Galvaniseren

1.Concept en toepassing van elektroplatering
1.1Definitie van elektroplatering
Elektroplating is het proces waarbij gelijkstroom wordt aangebracht op een bepaalde elektrolytoplossing en elektrische energie wordt omgezet in chemische energie om metaal op het oppervlak van een onderdeel te deponeren.
 

1.2. Doel van galvanisatie
Door het uiterlijk en de fysische en chemische eigenschappen van het oppervlak van de onderdelen te veranderen, kan decoratieve, corrosiebestendigheid en slijtvastheid worden bereikt.
 

1.3. Toepassing van elektroplatering
Elektroplateringstechnologie wordt veel gebruikt in auto's, motorfietsen, dagelijkse hardware, machines, enz.

2. Basisterminologie van elektroplatering

2.1. Plaatingsoplossing
Hoofdzout, complexerende stof, aanvullend zout, buffers, enz.
 

2.2. Uitrusting
Verpakkingstank, voedingsbron, anode, katode, enz.

Anodeklassificatie:

Onoplosbare anode: tijdens het galvanisatieproces worden onoplosbare anoden niet opgelost en ondergaan ze oxidatiereacties van bepaalde stoffen op het oppervlak.de consumptie van metaalionen wordt aangevuld met de toevoeging van hoofdzouten.

Oplosbare anode: verwijst naar de productie van anoden met behulp van beklede metalen materialen, zoals nikkel voor bekleding met nikkel en zilver voor bekleding met zilver.Het produceren van metaalionen ter aanvulling van het verbruik van metaalionen inkathodische reacties.                        

Kathodische reactie: het beklede werkstuk fungeert als katode en het oppervlak ondergaat voornamelijk een reductie-reactie van metaalionen (of hun complexe ionen),met een oppervlakte van niet meer dan 10 mm,.

Rectificator: Biedt de vereiste stroom voor galvanisatie.

Het is een gereedschap dat wordt gebruikt om elektrolyten vast te houden. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te voldoen aan de behoeften van kathoden en anodeninstallatie, verwarming of koeling tijdens het galvanisatieproces.

3- Indeling en voorschriften voor elektroplaatingscoatings

3.1. Indeling van coatings

3.1.1 Afhankelijk van het gebruik: Functionele coating
Beschermende coating (zinccoating, cadmiumcoating, tincoating)
Beschermende decoratieve coating (Cu Ni Cr coating)

3.1.2 Volgens de elektrochemische relatie: anodische coating
Katodische coating

3.1.3 Functionele coating: slijtagebestendige coating (hardchroom)
Anti-wrijvingscoating (tinplating, lood-tin legering)
Bewerking voor warmbewerking (vermijding van carburering en koperbewerking, vermijding van nitridering en tinbewerking)
Zoldeerbare coating (tinplating, lood-tin legering)
met een vermogen van niet meer dan 50 W
Magnetische coating (nickelplating, kobalt-nickelplating, nickel-ijzerplating)
Reparatiecoating (hardchroom, ijzer, koper)

3.2. Vereisten voor coating
3.2.1 Bindende kracht
Matrix en coating, coating en coating
3.2.2 Dekking van de coating
Eenvormige dekking en geen gebreken
3.2.3 Dikte
Dikte en porositeit
3.2.4 Andere indicatoren
Lichtsterkte, hardheid, kleur, corrosiebestendigheid, uiterlijk

3.3Factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de coating
3.3.1 Voorbehandeling
Olie verwijderen, water wassen, activeren, zuurcorrosie, enz.
3.3.2 Kenmerken en toestand van de platingsoplossing
Eigenschappen van de platingsoplossing, inhoud van elk bestanddeel, enz.
3.3.3 Voorwaarde van onedele metalen
Elektronegativiteit, opladen in de slot, enz.
3.3.4 Elektroplateringsproces
Stroomdichtheid, temperatuur, vermogensoverdracht, roeren, enz.
3.3.5 Reactie van waterstofontwikkeling
Spuitgaten, putten, blaren, waterstofbrekbaarheid, enz.
3.3.6 Na behandeling met galvanisering
Reiniging, passivatie, waterstofverwijdering, polijsten, enz.
3.3.7 Elektrolievering
Stroom, spanning, golfvorm, enz.

4- Indeling en prestaties van galvaniseringsoplossingen

4.1. Classificatie van oplossingen voor elektroplatering
4.1.1 Eenvoudige zoutoplossing: zinkoplossing met chloride
4.1.2 Complexe platingsoplossing: zilverplating met cyanide

4.2. Prestaties van de platingsoplossing
Dispersievermogen: verwijst naar het vermogen van de bekledingsoplossing om de coatingdikte gelijkmatig te verdelen, ook wel gelijkmatig bekledingsvermogen genoemd.
Dekkingskracht: verwijst naar het vermogen van de bekledingsoplossing om coatings op diepe en concave oppervlakken van onderdelen af te leggen, ook bekend als diepe bekledingskracht.
Stroomdoeltreffendheid: verwijst naar de verhouding tussen het werkelijke gewicht van het product en het elektrochemische equivalent ervan bij het doorvoeren van een eenheid elektriciteit op de elektrode.Gewoonlijk uitgedrukt als percentage, uitgedrukt als

4.3De invloed van de galvaniseringsprocesomstandigheden
4.3.1 Dichtheid van de kathodestroom: bovenste en onderste limiet van het bereik
4.3.2 Temperatuur: bereik hoogste en laagste temperatuur
4.3.3 Roeren: kathodenbeweging, luchtroeren, circulatie van de oplosmiddelplaat
4.3.4 Stroomvoorziening: vermogen, golfvorm
4.3.5 Onedele metalen: materiaal eigenschappen, oppervlakte conditie
4.3.6 Geometrische factoren: platingbad, anode, hanger en onderdelen

4.4Factoren die van invloed zijn op de verdeling van de coatings
4.4.1 Katodische polarisatie: hoge katodische polarisatie met een goede verspreidingsvermogen.
4.4.2 geleidbaarheid van de platingsoplossing: toevoeging van elektrolyten
4.4.3 Efficiëntie van de kathodestroom: stroomdoeltreffendheid, stroomdichtheid
4.4.4 Oppervlaktoestand van het substraat: gladheid, korte slagstroom
4.4.5 Geometrische factoren: vorm, grootte van de elektrode, enz., vorm van het platingbad

5.Basisberekening van het galvaniseringsproces

5.1. Berekening van tankvloeistof
Totaal gehalte van elke stof=effectief volume van de tankvloeistof × Stofconcentratie (g/l) × Reinheid van de stof

5.2Berekening van het huidige rendement
5.2.1 Toepassing van de wet van Faraday in elektroplating
M=EQ/F=AQ/nF
M—de hoeveelheid materiaal die op de elektrode is geprecipiteerd (of opgelost) (g)
E—Molarmassa van de stof (g/mol)
Q—De hoeveelheid lading die tijdens de elektrolyse wordt doorgegeven (C)
F—Faradayconstante, 96500C/mol of 26,8Ah/mol
5.2.2 Stroomdoeltreffendheid
De in bijlage I vermelde parameters zijn van toepassing op de in bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 bedoelde parameters.m,Ik heb het nodig.
Het—Stroomdoeltreffendheid (%)
m,—Massa van de daadwerkelijke geprecipiteerde stof (g)
m—Bereken de theoretische massawaarde van het product volgens de wet van Faraday (g)
Ik...—Doorstroming (A)
K—elektrochemisch equivalent
T—Tijd tot stroom (h)

5.3. Berekening van de galvaniseringstijd

t= ρ*σ/ (D η K)
ρ—Neerslagdichtheid (g/cm)³)
σ—Beschermingsdikte ((μm)
D—Stroomdichtheid (A/dm)²)
K—Elektrochemisch equivalent (g/Ah)
Het—Stroomdoeltreffendheid (%)

5.4. Berekening van de dikte van de elektroplaat
σ= Dt η K/ ρ (μm)
D Densiteit van de stroom (A/dm)²)
T Tijd (min)
ρ ∆ Neerslagmassa (g/cm)³)
K Elektrochemisch equivalent (g/Ah)
Het huidige rendement (%)