1. Sulfaatverzinking
1) Gemeenschappelijke processen:

Hydrochloric acid pickling → water washing → water washing → sulfuric acid activation (electrolytic pickling) → water washing → Water washing → Galvanizing → water washing → soaping or passivation → water washing → hot water drying

Gedetailleerde concentratie van elk proces

(1) Verwijdering van roest bij het beitelen HCl50%,H2O50%, passende hoeveelheid additieven bij het beitelen, temperatuur; kamertemperatuur, totdat de roest verdwenen is.

(2) Zwavelzuur activering H2SO4 10%, (anodelectrolyse) temperatuur 15-35°C, tijd: 5-10 seconden, DA 5-10A/dm2. (3) Sulfaat gegalvaniseerd: zinksulfaat 300-450g/l, boorzuur 25-35g/l, S-30 bleekmiddel,16-20 ml/l, pH 3,5 tot 4.5, temperatuur 10-35°C,Dk10-60A/dm2.
2) Voorbereiding van de oplosmiddel:

(1) Voeg ongeveer 1/2 kraanwater toe aan de platingstank en voeg vervolgens de berekende hoeveelheid zinksulfaatheptahydraat toe.

(2) Borinezuur moet worden opgelost met 10 maal de hoeveelheid warm water.en giet het na voortdurend roeren volledig op te lossen in de plating tank.

(3) Voeg 1-2 g/l zinkpoeder toe en roer 1 uur voor het filteren.

(4) Na het toevoegen van bleekmiddel kan de elektrolyse gedurende enkele uren worden verricht.
3) De rol van elk onderdeel:

(1) Zinksulfaat is het belangrijkste zout, dat zink-ionen in de platingoplossing verschaft.Het gebruik van draadbeplating als voorbeeld, de platingtijd is zeer kort, slechts tientallen seconden, wat zoveel mogelijk stroomdichtheid vereist.en bij het nemen van een grote stroomdichtheid niet veroorzaakt dat de coating verbrandt, moet de concentratie zink-ionen in de bekledingsoplossing hoog zijn, de concentratie zinksulfaat van 300 g/l, in combinatie met de kathodedraden, snel beweegt,de praktijk toont aan dat deze concentratie voldoende is voor het materiaal van de bekledingsdraad (plaat);.

(2) Borsuur 25-35 g/l, uitstekende pH-buffer.
4) Het effect van de bedrijfsomstandigheden:

(1)pH-waarde: de pH-waarde ligt ongeveer tussen 3,0 en 5,00Naast de verschillende samenstelling van de oplossing hangt de pH-waarde af van de gebruikte plating en de stromingdichtheid.Elektroplatingdraad en horizontale continu platingstrook van staal, stroomdichtheid in 10-30A/dm2, pH-waarde kan worden geselecteerd tussen 4,0-5.0Voor de transformatie van continue bandplatering is de gebruikte stroomdichtheid groter, Dk bereikt 20-60 A/dm2, en moet de pH-waarde passend laag zijn, die kan worden gekozen tussen 3,4-4.5Kortom, de pH-waarde moet afhankelijk van de omstandigheden anders worden behandeld.

(2) Temperatuur: over het algemeen ongeveer 25 °C, meestal gebruikt voor continue bekleding van draad en staalstrook, de concentratie van het bad is relatief hoog en sommige zijn bijna verzadigd,de concentratie mag niet kristalliseren bij 10 °C, en kan voldoen aan de behoeften van de coating dikte, de concentratie van het bad is te hoog is niet nodig. Wanneer de temperatuur van het bad wordt verlaagd, zal de huidige dichtheid worden verlaagd,en de lineaire snelheid van het bad zal dienovereenkomstig worden vertraagd.

(3) kathodestroomdichtheid: bij het galvaniseren met sulfaat worden doorgaans draad en staalstroken geëlektroplateerd en beweegt de katode van het bekledingsdeel zich met hoge snelheid.Wanneer de concentratie van zink ionen toeneemtDe maximale kathodestroomdichtheid van het sulfaatverzinkingsproces kan 100 A/dm2 bereiken.Het beginsel van de selectie van de stroomdichtheid is dat wanneer de concentratie van het bad hoog isIn de eerste plaats is het belangrijk dat de banden van de lijn met een hoge temperatuur en een hoge lijnsnelheid worden aangelegd, dat de toelaatbare stroomdichtheid groot is en dat het omgekeerde wordt verminderd.de huidige dichtheid zo groot mogelijk is, wat zowel economisch is als de kwaliteit van de coating kan garanderen.

Huidige referentiewaarde voor continue bekleding van draad

2Onderhoud en probleemoplossing van de platingsoplossing
Het gebruik van een Baume-meter voor snelle bepaling, hoewel deze snelle bepaling methode heeft fouten, maar voor de controle van de concentratie van het bad kan zijn.

Relatie tussen zinksulfaatgehalte en Baume-graad

1) Dagelijks onderhoud:

(1) Het verbruik van verlichtingsmiddel bedraagt over het algemeen 1 kg per 1 ton draadproductie en wat verlichtingsmiddel moet in partijen of volgens de juiste hoeveelheid per uur worden toegevoegd,en het algemene principe is dat het voor elke 1 ton draad gebruikte verhelderingsmiddel meerdere malen moet worden toegevoegdDit kan het verbruik van verlichtingsmiddelen verminderen en de kwaliteit van het product waarborgen.Dat is..., 300 g/l pommelgraad 18, 400 g/l pommelgraad 24, d.w.z. zolang de pommelgraad van het bad tussen 18 en 24 wordt gecontroleerd.Borinezuur wordt in principe niet door elektrolyse verbruiktVoor elke extra Baume-graad is ongeveer 16,5 g/l zinksulfaat nodig.en de hoeveelheid zink is over het algemeen 7.12 g/m2 voor een zinklaag van 1 mm dik.

(2) Wanneer het water van elke wasbak vies is, moet het worden vernieuwd, zoals chaos of geleidbaarheid > 2000US/CM of pH < 5, moet het water opnieuw worden vervangen.

(3) Plaatingsvat, zinksulfaat 300-450 g/l, boorzuur 30-35 g/l, controleer de concentratie van de plaatingsoplossing tussen 18-24 Baume, boorzuur is beter, controleer ongeveer 30 g/l,gebruik de concentratiemeter om de Baume elke dag te metenHet bad moet schoon worden gehouden en het filter wordt dagelijks geopend om de oplosmiddel te filteren.die zeer gunstig is voor de kwaliteit van de coatingWanneer de ijzerverontreinigingen hoog zijn, moet kaliumpermanganaat worden behandeld, kaliumpermanganaat 0,05-0,1 g/l, na volledig opgelost te zijn in water,het wordt toegevoegd aan de platingsoplossing onder sterk roerenDe pH-waarde moet elke dag regelmatig worden gemeten en de pH-controle moet tussen 4 en 4 liggen.5. De temperatuur wordt over het algemeen gecontroleerd op ongeveer 25 graden, te hoog product mist verhelder consumptie is te groot.

(4) Na behandeling: na 1-2 wassen na zuivering, eindelijk warm water: warm water moet boven de 70 graden zijn, en uiteindelijk droog.is om Shanghai saponificatie tablet te gebruiken, in zeepwater, de concentratie is ongeveer 50 g/l.

3Grote behandeling van sulfaat galvaniseringsoplossing
(1) Als de lage stroom zwart is, wordt eerst ongeveer 1 g/l zinkpoeder doorgespoeld, terwijl men het toevoegt, geroerd en na afloop gedurende een half uur geroerd.

(2) Kaliumpermanganaat 0,3-0,5 g/l, volledig opgelost in water, toegevoegd aan de platingoplossing onder roeren, roeren gedurende een half uur tot een uur na toevoeging.

(3) Wanneer de organische verontreinigingen groot zijn, wordt 1-3 g/l actieve kool toegevoegd, een uur lang goed geroerd en gefilterd.

(4) Het is het beste om na de verwerking één nacht lang met een kleine stroom te elektrolyseren.

(5) Voeg de geschikte hoeveelheid bleekmiddel toe, afhankelijk van de situatie, en bevestig eerst het effect van de behandeling met Hall-tanktest en bepaal de hoeveelheid toegevoegd toevoegingsmiddel na behandeling.Het lood bij het galvaniseren met sulfaat kan door natriumsulfide worden verwijderd, en de benodigde hoeveelheid natriumsulfide wordt eerst bepaald door Hall tank test, zorg ervoor dat het niet te veel, en dan de colloïdale restnatriumsulfide wordt verwijderd door actieve kool.